Polimetil metakrilat (PMMA/Akrilik) İşleme: Malzeme Özellikleri, Kalıplama Teknikleri ve İşleme Sonrası Optimizasyon için Kapsamlı Kılavuz
April 30, 2020
Akrilik PMMA işlem özellikleri 1. Polimetil metakrilat polar yan metil grupları içerir ve bariz higroskopikliğe sahiptir. Su emme oranı genellikle% 0.3 -% 0.4'tür. Kalıplamadan önce kurutulmalıdır. Kurutma koşulları 4-5 saat için 80 ℃ -85 ℃'dir. . 2. Polimetil metakrilat, kalıplama işleminin sıcaklık aralığında belirgin Newton olmayan sıvı özelliklerine sahiptir. Eriyik viskozitesi, kesme hızının artmasıyla önemli ölçüde azalacaktır ve eriyik viskozitesi de sıcaklık değişikliklerine karşı çok duyarlıdır. Bu nedenle, polimetil metakrilatın kalıplama işlemi için, kalıplama basıncını ve sıcaklığının arttırılması eriyik viskozitesini önemli ölçüde azaltabilir ve daha iyi akışkanlık elde edebilir. 3. Polimetil metakrilatın akmaya başladığı sıcaklık yaklaşık 160 ° C'dir ve ayrışmaya başladığı sıcaklık, geniş bir işleme sıcaklığı aralığına sahip 270 ° C'den yüksektir. 4. Polimetil metakrilatın eriyik viskozitesi daha yüksektir, soğutma oranı daha hızlıdır ve ürün iç strese eğilimlidir. Bu nedenle, işlem koşulları kalıplama sırasında sıkı bir şekilde kontrol edilir ve ürün kalıplandıktan sonra işlem sonrası da gereklidir. 5. Polimetil metakrilat amorf bir polimerdir ve büzülme oranı ve varyasyon aralığı nispeten küçüktür, genellikle yaklaşık% 0.5 -% 0.8, bu da plastik parçaların yüksek boyutsal doğruluğa kalıplanmasına elverişlidir. 6. Polimetil metakrilat çok iyi kesme performansına sahiptir ve profilleri çeşitli gerekli boyutlara kolayca işlenebilir. İşleme teknolojisi Polimetil metakrilat döküm, enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon, termoform ve diğer işlemleri benimseyebilir. Döküm Dökme kalıplama, pleksiglas tabakalar ve çubuklar gibi profiller oluşturmak için kullanılır, yani profiller dökme polimerizasyon ile oluşturulur. Kast sonrası ürünlerin sonrası tedavi edilmesi gerekir. Tedavi sonrası koşullar 2 saat boyunca 60 ° C'de ısı korunması 2 saat boyunca 120 ° C'dir. Enjeksiyon kalıplama Enjeksiyon kalıplama, süspansiyon polimerizasyonu ile hazırlanan peletleri kullanır ve kalıplama sıradan piston veya vidalı enjeksiyon kalıplama makineleri üzerinde gerçekleştirilir. Tablo 1, polimetil metakrilat enjeksiyon kalıplamasının tipik işlem koşullarıdır. Akrilik çubuk Enjeksiyon ürünleri ayrıca iç stresi ortadan kaldırmak için tedavi sonrası gerektirir. Tedavi 70-80 ° C sıcak hava sirkülasyonu kurutma fırında gerçekleştirilir. Tedavi süresi ürünün kalınlığına bağlıdır. Ekstrüzyon kalıplama Polimetil metakrilat, süspansiyon polimerizasyonu ile üretilen peletleri kullanarak pleksiglas tabakalar, çubuklar, borular, tabakalar vb. Oluşturmak için ekstrüde edilebilir. Mekanik özellikler, ısı direnci ve çözücü direnci dökme kalıplama kadar iyi değildir. Avantajı, özellikle döküm yöntemini kullanan borular ve diğer kalıplar için yüksek üretim verimliliğidir. Üretilmesi zor profiller. Ekstrüzyon kalıplama tek aşamalı veya çift aşamalı egzoz tipi ekstrüder kullanabilir, vida uzunluğu / çap oranı genellikle 20-25'tir. Tablo 2, ekstrüzyon kalıplamanın tipik işlem koşullarıdır. Akrilik el sanatları Termoform, pleksiglas tabakaları veya tabakaları çeşitli boyutlarda ve şekillerde ürünlere dönüştürme, boş kesimi kalıp çerçevesinde gerekli boyuta kenetleme, yumuşatmak için ısıtma ve daha sonra kalıp yüzeyiyle aynı şekli elde etmek için kalıp yüzeyine uyması ve soğutma ve şekillendirilmesinden sonra, kenar ürünü elde etmek için kesilir. Presleme, vakum çizimi veya bir profille yumrukun doğrudan basılması ile yapılabilir. Termoform sıcaklığı Tablo 3'te önerilen sıcaklık aralığına atıfta bulunabilir. Hızlı vakum düşük çizim şeklindeki ürünler kullanılırken, sıcaklık alt sınıra yakın olmalıdır. Karmaşık şekillere sahip derin çizim ürünleri oluştururken, üst sınır sıcaklığına yakın olmalıdır. Normalde, normal sıcaklık kullanılır. Gravür ve kesme Esas olarak halihazırda oluşturulmuş akrilik veya renkli akrilik malzemelerin oyılması ve oyılması içindir. Sıradan lazer gravür ve kesme makinesi, çoğu akrilik ürünün gravür ve oyma ihtiyaçlarını karşılayabilir. Şirketimiz, yüksek performanslı mühendislik plastikleri ve yalıtım malzemeleri alanında derinden meşgul ve küresel üst düzey imalat endüstrisi için yenilikçi malzeme çözümleri sunmayı taahhüt etmektedir. Ana ürünlerimiz arasında polioksimetilen (POM), ABS, Naylon (PA), polikarbonat (PPS), polifenilen sülfür (PPS), polieterimid (PEI), polietereton (PEEK), vb. Yüksek sıcaklık direnci, aşınma direnci ve yüksek mukavemet gibi mükemmel özelliklere sahip ürünlerimiz, yeni enerji araçları, akıllı elektronik, endüstriyel makineler, havacılık ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
