Polieter eter keton (PEEK): Mükemmel performans, PEI/PAI/PI'ye kıyasla birden fazla alanda önde gelen inovasyon

Polieter eter keton (PEEK), ultra ısı dirençli bir aromatik kristalin termoplastiktir. Peek, yüksek performanslı kullanımın katı gereksinimlerine dayanarak zorlu ortamlarda geliştirilmiş ve yaygın olarak kullanılmıştır. Yumuşatma noktası 334 ℃ ve cam geçiş sıcaklığı 143 ℃'dir. Benzen halkası ve karbonil grubunun yapısı, yüksek fiziksel ve kimyasal özellikler ve sıcak eriyik kalıplama özellikleri verir.

Özellikler

Yüksek sıcaklık direnci : PEEK yüksek sıcaklık reçinesi, 260 ℃ sürekli kullanım sıcaklığı olan yüksek bir erime noktasına (334 ℃) ve cam geçiş sıcaklığına (143 ℃) sahiptir ve% 30 GF veya CF takviyeli dereceli varyantları 316 ℃ ısı yük sıcaklığına ulaşabilir. Polieterimid (PEI) ile karşılaştırıldığında, Peek yüksek sıcaklık ortamlarında daha kararlıdır. PEI ayrıca yüksek sıcaklık direncine sahip olmasına rağmen, Peek yüksek sıcaklık direncinin daha yüksek bir üst sınırına sahiptir ve daha sıkı yüksek sıcaklık çalışma koşullarını karşılayabilir.

Mekanik Özellikler : Peek reçinesi iyi tokluğa ve sertliğe sahiptir ve alaşımlara kıyasla alternatif stres altında mükemmel yorgunluk direncine sahiptir. Poliamid-imit (PAI) ayrıca mükemmel mekanik mukavemete sahiptir, ancak Peek bazı aşırı ortamlarda daha iyi yorgunluk direncine ve dayanıklılığa sahiptir.

Kendi kendine yağlama (korozyona dayanıklı) : Peek reçinesi mükemmel kayma özelliklerine sahiptir ve düşük sürtünme katsayıları ve zorlu aşınma direncine sahip ortamlar için uygundur. Kimyasal direnci ve korozyon direnci nikel çeliğine benzer ve sadece konsantre sülfürik asitte çözünür. Yüksek sıcaklık koşulları altında poliimidden (PI) daha aside dirençlidir.

Alev Gecikmesi : Peek polimer reçinesi çok kararlıdır ve 1.45 mm kalınlığında bir numune, alev geciktirici olmadan en yüksek standartları karşılayabilir.

Radyasyon direnci ve sıyırma direnci : PEEK iyi radyasyon direncine ve sıyırma direncine sahiptir, bu nedenle özel amaçlı kablolar üretmek için kullanılabilir.

Yorgunluk direnci : Peek reçine, tüm reçineler arasında en iyi yorgunluk direncine sahiptir.

Hidroliz direnci : Peek reçinesi ve kompozit ürünleri sürekli olarak kullanılabilir ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı suda iyi performans sağlayabilir.

Kolay İşleme : Yüksek sıcaklık reçinesi iyi akışkanlık ve yüksek termal ayrışma sıcaklığına sahiptir ve enjeksiyon kalıplama, sıkıştırma kalıplama, ekstrüzyon kalıplama, üfleme kalıplama, eriyik eğirme ve diğer işlem yöntemleri için kullanılabilir.

Yalıtım stabilitesi : PEEK iyi elektrik yalıtım özelliklerine sahiptir ve yüksek sıcaklık aralığında stabil kalır ve yüksek frekanslı dielektrik kaybı son derece küçüktür.

Aşınma Direnci : PEEK, poliimid (PI) ile eşdeğer olan iyi aşınma direncine sahiptir.

Endüstri uygulaması

Havacılık alanı : PEEK, çeşitli uçak parçaları ve bileşenleri üretmek için alüminyum gibi metal malzemeleri değiştirebilir. Mükemmel alev geciktirici özellikleri ile, uçak ateş yaktığında hasarı azaltmak için uçak iç bileşenleri üretmek için kullanılabilir. PEI ile karşılaştırıldığında, Peek'in havacılık alanında yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi aşırı ortamlar altında performans stabilitesinde daha fazla avantajı vardır ve uçuş güvenliğini daha iyi sağlayabilir.

Elektronik Alan : Peek, büyük bir sıcaklık aralığında deforme olmaz ve onunla üretilen parçalar yüksek sıcaklıklı lehimlerin ısıl işlemine dayanabilir. Yarı iletken endüstrisinde Peek, gofret yatakları, elektronik yalıtım filmleri ve çeşitli bağlantı cihazları üretmek için kullanılır. Ek olarak, çip taşıyıcıları, yalıtım filmleri, konektörler ve baskılı devre kartları gibi yüksek sıcaklık uygulamaları için de kullanılabilir. Peek ayrıca, borular, vanalar, pompalar ve kaplar gibi ultraür su (ug/L seviyesi) taşıma ve depolama ekipmanı için de kullanılabilir. PAI ile karşılaştırıldığında Peek, elektronik alanında yüksek sıcaklık yalıtım performansı ve kimyasal stabilitede daha iyi performans gösterir.

Tıp alanı : Yeniden kullanılabilir cerrahi ve diş ekipmanının yüksek sterilizasyon gereksinimlerini karşılamaya ek olarak, PEEK de hassas tıbbi ekipman üretmek için de kullanılabilir. En önemli uygulama, yapay kemik üretmek için metalin yerini almaktır. Peek tarafından üretilen yapay kemikler hafif, toksisite ve korozyon direnci avantajlarına sahiptir. İnsan kemiklerine en yakın plastik malzemedir ve insan vücudu ile organik olarak entegre edilebilir. PEI gibi malzemelerle karşılaştırıldığında, PEEK'in tıbbi alanda uygulama avantajı, biyouyumsuzluk ve mekanik özelliklerin eşsiz kombinasyonunda yatmaktadır.

Güç alanı : Peek, yüksek sıcaklık direnci, hidroliz olmayan ve radyasyon direncinin özelliklerine sahiptir, bu nedenle kablo ve kablo bobinleri gibi iskelet yapısı nükleer enerji santrallerinde başarıyla kullanılmıştır. PI ile karşılaştırıldığında Peek, güç alanındaki yüksek sıcaklık ve radyasyon ortamlarında daha yüksek performans güvenilirliğine sahiptir.

Petrol Keşfi ve Madencilik Alanı: PEEK, madencilik makineleri için özel geometrik şekillere sahip probları üretmek için kullanılabilir.

Mekanik Endüstri : PEEK, kompresör vanaları, piston halkaları, contalar ve çeşitli pompa gövdeleri ve kimyasallarla temas eden valf parçalarını üretmek için kullanılır.

Otomotiv ve diğer endüstriler : PEEK, motor davlumbazları, otomotiv yatakları, contalar, contalar, debriyajlar vb. Gibi halka şeklindeki parçalar üretmek için paslanmaz çelik ve titanyum ürünlerini iyi sürtünme ve mekanik özellikleri ile değiştirebilir. Otomotiv şanzıman sistemlerinde, fren sistemlerinde ve klima sistemlerinde de kullanılabilir. PAI gibi malzemelerle karşılaştırıldığında, Peek otomotiv endüstrisindeki yüksek sıcaklık ve yüksek yük ortamlarında daha kararlı bir performansa sahiptir.

Yukarıdaki karşılaştırmadan, PEEK'in PEI, PAI, PI vb. Gibi yüksek performanslı plastiklere kıyasla performansın birçok yönünde benzersiz avantajları olduğu görülebilir ve birçok alanda önemli bir rol oynar ve çeşitli endüstrilerdeki teknolojik yenilik ve gelişmeyi sürekli olarak teşvik eder.