POM (asetal) -xyh plastik tanımı

Enjeksiyon kalıplı POM için tipik uygulamalar, küçük dişli jantlar, bilyalı rulmanlar, kayak bağları, bağlantı elemanları, bıçak kolları ve kilit sistemleri gibi yüksek performanslı mühendislik bileşenlerini içerir. Materyal otomotiv ve tüketici elektronik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. M16 tüfeğinin stoğu ve diğer parçaları bundan yapılmıştır.

Polioksimetilen, 1953 Nobel Kimya Ödülü'nü alan Alman kimyager Hermann Staudinger tarafından keşfedildi. Polimer olarak nitelendirdiği makromolekülleri araştırırken 1920'lerde POM'un polimerizasyonunu ve yapısını incelemişti. Termal stabilite ile ilgili sorunlar nedeniyle, POM o zaman ticarileşmedi.

1952 civarında Dupont'taki araştırma kimyagerleri POM'ın bir versiyonunu sentezledi ve 1956'da şirket homopolimerin patent koruması için başvurdu. DuPont, Rn MacDonald'ı yüksek moleküler ağırlıklı pom mucidi olarak kredilendirir. MacDonald ve arkadaşlarının patentleri, yüksek moleküler ağırlıklı hemiasetal (~ o-ch2OH) feshedilen POM'un hazırlanmasını tanımlar, ancak bunlar ticari olarak uygulanabilir olmak için yeterli termal stabiliteye sahip değildir. Hemaketal uçları asetik anhidrit ile reaksiyona sokmanın, kolayca depolimlenebilir hemasetali termik olarak stabil, eritme işlenebilir bir plastik haline getirdiğini keşfeden Dal Nagore'du.

DuPont, 1960 yılında Batı Virginia, Parkersburg'da Delrin adında kendi asetal reçine versiyonunu üretmek için bir bitkinin inşasını tamamladı. 1960 yılında Celanese kendi araştırmasını tamamladı. Kısa bir süre sonra, Frankfurt firması Hoechst AG ile sınırlı bir ortaklık içinde, Hessen Kelsterbach'ta bir fabrika inşa edildi; Oradan Celcon 1962'den itibaren üretildi ve Hostaform bir yıl sonra katıldı. Her ikisi de Celanese'nin himayesinde üretimde kalıyor ve şimdi Hostafform/Celcon Pom adlı bir ürün grubunun parçası olarak satılıyor

POM'un homopolimer ve kopolimer versiyonlarını üretmek için farklı üretim süreçleri kullanılır.

Homopolimer

Polioksimetilen homopolimeri yapmak için susuz formaldehit üretilmelidir. Temel yöntem, hemiformal/su karışımının (ekstraksiyon veya vakum damıtma ile) hemiformal, dehidrasyonu oluşturmak ve hemiformal ısıtılarak formaldehidin salınması için sulu formaldehidin bir alkol ile reaksiyonudur. Formaldehit daha sonra anyonik katalizle polimerize edilir ve sonuçta asetik anhidrit ile reaksiyonla stabilize edilen polimer. Tipik bir örnek DuPont'un Delrin.

Kopolimer

Polioksimetilen kopolimer yapmak için formaldehit genellikle trioksana (özellikle trioksin olarak da bilinen 1,3,5-trioksan) dönüştürülür. Bu, asit katalizi (ya sülfürik asit veya asidik iyon değişim reçineleri) ve ardından su ve diğer aktif hidrojenleri uzaklaştırmak için damıtma ve/veya ekstraksiyon ile trioksanın saflaştırılması ile yapılır. Tipik kopolimerler Ticona'dan hostafform ve BASF'den ultra boşaltılır.

Ortak-monomer tipik olarak dioksolandır, ancak etilen oksit de kullanılabilir. Dioksolan, bir asit katalizörü üzerinde etilen glikolün sulu formaldehit ile reaksiyonu ile oluşur. Diğer dioller de kullanılabilir.

Trioksan ve dioksolan, bir asit katalizörü, genellikle bor triflorür eterat, BF3 OET2 kullanılarak polimerize edilir. Polimerizasyon, polar olmayan bir çözücüde (bu durumda polimer bulamaç olarak oluşur) veya düzgün bir trioksanda (örneğin bir ekstrüde) gerçekleşebilir. Polimerizasyondan sonra, asidik katalizör devre dışı bırakılmalı ve polimer, kararsız uç grupları uzaklaştırmak için eriyik veya çözelti hidrolizi ile stabilize edilmelidir.

Kararlı polimer, termal ve oksidatif stabilizatörler ve isteğe bağlı olarak yağlayıcılar ve çeşitli dolgu maddeleri ekleyerek eriyik bileşiktir.

İmalat

POM, tanecikli bir formda verilir ve ısı ve basınç uygulanarak istenen şekle oluşturulabilir. Kullanılan en yaygın iki şekillendirme yöntemi enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyondur. Dönme kalıplama ve üfleme kalıplama da mümkündür.

Enjeksiyon kalıplı POM için tipik uygulamalar arasında yüksek performanslı mühendislik bileşenleri (örn. Dişli jantlar, kayak bağları, bağlantı elemanları, kilit sistemleri) bulunur ve malzeme otomotiv ve tüketici elektronik endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Daha yüksek mekanik tokluk, sertlik veya düşük sürtünme/ aşınma özellikleri sunan özel notlar vardır.

POM genellikle yuvarlak veya dikdörtgen kesitin sürekli uzunlukları olarak ekstrüde edilir. Bu bölümler uzunluğa kadar kesilebilir ve işleme için çubuk veya tabaka olarak satılabilir.

İşleme

Ekstrüde çubuk veya tabaka olarak sağlandığında, POM dönüş, öğütme, delme vb. Gibi geleneksel yöntemler kullanılarak işlenebilir. Bu teknikler en iyi üretim ekonomisinin eriyik işleme masrafını hak etmediği durumlarda kullanılır. Malzeme serbest kesimdir, ancak yüksek temizleme açısına sahip keskin araçlar gerektirir. Çözünür kesme yağlayıcı kullanımı gerekli değildir, ancak önerilir.

Malzeme çoğu metalin sertliğinden yoksun olduğundan, hafif sıkıştırma kuvvetleri ve iş parçası için yeterli destek kullanmaya özen gösterilmelidir.

İşlenmiş POM, özellikle duvar kalınlıklarında büyük varyasyonlara sahip parçalarla boyutsal olarak kararsız olabilir. Bu tür özelliklerin, örneğin fileto ekleyerek veya kaburgaları güçlendirerek `` tasarlanması '' önerilir. Son bitirmeden önce önceden işlenmiş parçaların tavlanması bir alternatiftir. Bir başparmak kuralı, genel olarak POM ile işlenen küçük bileşenlerin daha az çarpıtmadan muzdarip olmasıdır.

Bağ

POM'un bağlanması genellikle çok zordur. Bağlamayı iyileştirmek için özel süreçler ve tedaviler geliştirilmiştir. Tipik olarak bu süreçler yüzey dağlama, alev muamelesi veya mekanik aşınma içerir.

Tipik aşındırma işlemleri, yüksek sıcaklıklarda kromik asit içerir. DuPont, yüzeyde çapa noktaları oluşturan ve kapmak için yapışkan bir şey veren asetal homopolimeri tedavi etmek için patentli bir sürece sahiptir. Oksijen plazma ve korona deşarjını içeren süreçler de vardır. [6] [7]

Yüzey hazırlandıktan sonra, bağlanma için bir dizi yapıştırıcı kullanılabilir. Bunlar epoksiler, poliüretanlar ve siyanoakrilatları içerir. Epoksiler, mekanik olarak aşınmış yüzeylerde 150-500 psi kesme mukavemeti ve kimyasal olarak muamele edilmiş yüzeylerde 500-1000 psi göstermiştir. Siyanoakrilatlar metal, deri, kauçuk ve diğer plastiklere bağlanma için yararlıdır.

Solvent kaynağı, asetalin mükemmel çözücü direnci nedeniyle tipik olarak asetal polimerler üzerinde başarısız olur.

Çeşitli yöntemlerle termal kaynak hem homopolimer hem de kopolimer üzerinde başarıyla kullanılmıştır.

Ürün formu

POM SAYFA: POM çarşafları, mekanik parçalar, elektronik ekipman muhafazaları vb. Gibi yüksek hassasiyet ve düzlük gerektiren durumlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

POM Çubuğu: Pom çubukları genellikle şaft parçaları, kılavuz raylar vb. Üretmek için kullanılır ve yüksek sertlik ve düşük sürtünme özellikleri için tercih edilir.

Delrin sayfası: Sayfaları aşınma direnci, boyutsal stabilite ve işleme performansında mükemmel performansa sahiptir ve otomobillerde, elektroniklerde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.

Delrin Rod: Delrin çubukları, mükemmel mekanik özellikleri ve kimyasal stabilitesi nedeniyle hassas parçalar üretmek için idealdir.