Endüstriyel malzemeler alanında, birden fazla mükemmel özelliği birleştiren bir malzeme, üst düzey üretim - antistatik PTFE tabakasının desenini sessizce değiştiriyor. Politetrafloroetilen (PTFE) temelli ve nano ölçekli iletken dolgu maddeleri ile entegre olan bu fonksiyonel malzeme, benzersiz avantajları ile birçok kilit alanda giderek daha önemli bir rol oynamaktadır.
Antistatik PTFE tabakasının yüzey direnci değeri 10⁶-10⁸Ω'da doğru bir şekilde kontrol edilebilir. Bu anahtar özellik, orijinal yüksek ve düşük sıcaklık direncini (-200 ℃ ~ 260 ℃), korozyon direnci, kendini yağlama ve PTFE'nin diğer mükemmel özelliklerini korumaya izin verirken, geleneksel PTFE malzemelerinin yüksek yalıtımdan dolayı statik elektrik biriktirmeye eğilimli olduğu sorunu başarıyla çözer.
Bu nedenle, yarı iletken üretimi alanında çok yararlı olmuştur. Yarıiletken gofret taşıyıcısı olarak, statik elektriğin hassas elektronik bileşenlere zarar vermesini etkili bir şekilde önleyebilir. Kimyasal ekipmanlarda, yanıcı ve patlayıcı ortamın statik elektrik nedeniyle güvenlik kazalarına neden olmasını önlemek için bir reaktör astarı görevi görür. Havacılık alanında, istikrarlı performansı ile bir yer kaplar.
Bununla birlikte, bu yüksek performanslı materyal işleme sırasında birçok zorlukla karşı karşıyadır, ancak endüstri hedefli bir şekilde yenilikçi çözümler bulmuştur.
İşleme sırasında, anti-statik PTFE tabakaları tarafından karşılaşılan ilk sorun yüksek viskozite ve erimede zorluktur. PTFE'nin erime sıcaklığı 327 ℃ kadar yüksektir ve erimiş durumdaki viskozite ve akışkanlık son derece yüksektir, bu da geleneksel termoplastik işleme teknolojisi ile oluşmayı zorlaştırır. Soğuk presleme ve sinterleme işlemi ana yöntem olmasına rağmen, basınç (300kg/cm²) ve sinterleme sıcaklığı (370 ℃) üzerinde katı gereksinimlere sahiptir ve dikkatli değilseniz, ürün veya yüzey çatlakları içindeki gözeneklere neden olur.
Bu sorunu ele almak için endüstri, soğuk presleme ve sinterleme süreci optimizasyonu çözümü benimsemiştir. Adım adım basınç teknolojisi, basamaklı bir basınç eğrisi (17-35MPa → Ana basınç 50-80MPA ön basınç) ve çoklu "gazı" işlemleri yoluyla içsel gözenekliliği% 0,5'in altına düşürebilir; Akıllı sıcaklık kontrol sistemi, ± 2 ℃ içindeki sinterleme sıcaklığı dalgalanmasını kontrol etmek için kızılötesi sıcaklık ölçümü ve PID algoritması getirerek PTFE parçacıklarının tamamen kaynaşmasını ve ayrışmamasını sağlar.
İletken dolgu maddelerinin eşit olmayan dağılımı, antistatik performansı etkileyen önemli bir konudur. Dispersiyon işlemi uygunsuzsa, yerel iletken ağın kesintiye uğramasına neden olur ve yüzey direncinde dalgalanmalara neden olur. Örneğin, karbon nanotüpler, PTFE matrisinde, malzemenin lokal antistatik performansını etkisiz hale getirecek şekilde aglomeratlar oluşturur.
Buna yanıt olarak, iletken dolgu dispersiyon teknolojisi inovasyonu başlattı. Karbon nanotüplerinin hidroksilasyonu (örn. HNO₃/H₂SO₄ karışık çözelti ile oksidasyon) yüzey aktif gruplarının sayısını 3 kat arttırır ve PTFE matrisi ile arayüzey bağlama mukavemetini%40 artırır. Bir ultrasonik vibratörün (frekans 20kHz, güç 500W) çift vidalı bir ekstrüderle entegre edilmesi, PTFE'deki grafenin dağınık parçacık boyutunu mikrometrelerden nanometrelere düşürebilir ve iletken ağın sürekliliğini%60 oranında artırabilir.
PTFE, son derece düşük yüzey enerjisine (yaklaşık 18 dynes/cm) ve gözeneksiz pürüzsüz bir yüzeye sahiptir, bu da geleneksel yapıştırıcıların sızmasını ve etkili kimyasal bağlar oluşturmasını zorlaştırır. Metal çerçevelerle birleştirilmesi gereken rüzgar enerjisi ekipmanı bileşenlerinde, sıradan epoksi reçine yapıştırıcılarının soyulması gücü 0.1N/mm'den azdır, bu da uzun süreli kullanım ihtiyaçlarını karşılayamaz.
Bu bağlanma problemini çözmek için yüzey aktivasyonu ve bağ geliştirme stratejileri ortaya çıkmıştır. PTFE yüzeyi, argon plazma (güç 100W, 3 dakika işlem süresi) ile kazındı, böylece yüzey pürüzlülüğü RA 0.1μm'den 1.2μm'ye yükseldi ve hidroksil ve karbonil gibi polar gruplar, epoksi yapıştırıcısı ile 9MPA'ya bağlanma mukavemetini arttırmak için eklendi; PTFE yüzeyi üzerinde 50μm kalınlığında modifiye edilmiş bir poliimid geçiş tabakası birleştirildi ve kimyasal aşılama ile 2,5N/mm'ye kadar kabuk mukavemeti ile "PTFE-polimid yapışkan" kimyasal bağlanma sistemi oluşturuldu.
Ek olarak, işleme ortamında elektrostatik deşarj riski göz ardı edilemez. İşleme sırasında, takım ve malzeme arasındaki sürtünme, toz adsorpsiyonu vb. Statik elektrik biriktirir. Kuru bir ortamda (nem <%30), PTFE tabakasının yüzeyindeki elektrostatik voltaj, sadece işleme doğruluğunu etkilemekle kalmaz, aynı zamanda elektrik kıvılcımlarına ve tehlike güvenliğine neden olabilir.
Bu bağlamda, elektrostatik deşarj için tam süreç kontrol planı rol oynar. Nemi%50 ±%5 oranında stabilize etmek için İşleme Çalıştayı'na bir nem alıcı/nemlendirici takın, malzemenin yüzey özdirençini 10⁹Ω altına düşürün ve statik elektrik birikimini azaltmak; Kesme aletleri ve kalıplar gibi anahtar parçalara iletken bakır folyo topraklamayı (direnç <1Ω) entegre edin ve 100V içindeki işleme işlemi sırasında statik elektrik voltajını kontrol etmek için yüksek frekanslı bir iyon fanı (rüzgar hızı 5m/s, nötralizasyon süresi <0.5 saniye) yapılandırın.
Bu çözümlerin uygulanması, anti-statik PTFE tabakalarının performansını çeşitli alanlarda daha da iyi hale getirir. Yarı iletken temiz oda çalışma tezgahında, yüzey plazması ile muamele edilen anti-statik PTFE tabakasının yüzey direnci 10⁸ω'da stabildir ve toz adsorpsiyonu, işlenmemiş tabaka ile karşılaştırıldığında% 92 azalır ve ISO sınıf 5 temizlik gereksinimlerini karşılamaktadır; Lityum pil elektrot kesme pedinde, tabakanın hacim direnci karbon nanotüp üniforma dispersiyon teknolojisi yoluyla 10¹³Ω ・ cm'ye düşürülür ve kesme işlemi sırasında statik elektriğin neden olduğu elektrot tabakasının kısa devresi yoktur ve akma hızı% 85'ten% 98'e yükselir; Offshore rüzgar enerjisi platformu bakım kanalında, gradyan kompozit yapısı ile işlenen PTFE tabakası, geleneksel işlemden 3 kat daha yüksek olan ve% 100 geri dönüştürülebilen ve yeniden kullanılabilir.
5G iletişim, yeni enerji ve diğer alanlarda anti-statik malzemelere olan talep artışı ile anti-statik PTFE tabakaları çok fonksiyonlu entegrasyona doğru ilerlemektedir. Nano gümüş telleri ve karbon nanotüplerinin sinerjistik dopingiyle, antistatik (yüzey direnci 10⁷Ω), elektromanyetik ekranlama (koruma etkinliği> 40dB) ve kendini onarın (mikro salya iyileştirme hızı>%90) eşzamanlı olarak elde edilebilir. Buna ek olarak, 3D baskı teknolojisi ve soğuk presleme sinterleme kombinasyonu, karmaşık özel şekilli parçaların özel işleme döngüsünü%50'den fazla kısalttı ve üst düzey ekipman üretimi için yeni geliştirme alanı sağladı.
Şirketimiz, yüksek performanslı mühendislik plastikleri ve yalıtım malzemeleri alanında derinden meşgul ve küresel üst düzey imalat endüstrisi için yenilikçi malzeme çözümleri sunmayı taahhüt etmektedir. Ana ürünlerimiz arasında polioksimetilen (POM), ABS, Naylon (PA), polikarbonat (PPS), polifenilen sülfür (PPS), polieterimid (PEI), polietereton (PEEK), vb. Yüksek sıcaklık direnci, aşınma direnci ve yüksek mukavemet gibi mükemmel özelliklere sahip ürünlerimiz, yeni enerji araçları, akıllı elektronik, endüstriyel makineler, havacılık ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
