I. POM çubuğu nedir?
İngilizce'de "Sai Gang Rod" olarak da bilinen bir POM çubuğu (Polioksimetilen çubuk), yüksek erime noktalı, yüksek kristalli termoplastik mühendislik plastiğidir. Yüksek sıcaklıklarda ekstrüzyonla oluşturulur ve farklı çaplarda çubuklar halinde kesilir. Performansının metallere benzer olmasından dolayı "Sai Gang" adını almıştır.
II. Temel Performans Özellikleri
Fiziksel Özellikleri: Pürüzsüz ve parlak yüzey, soluk sarı veya beyaz renk, yüksek kristallik, iyi renklendirme özelliği, sabit boyut, son derece düşük su emme oranı (yaklaşık %0,2-%0,5).
Mekanik Özellikler: Yüksek mukavemet, yüksek sertlik, yüksek sertlik, sürünme ve gerilim gevşemesine karşı güçlü direnç, mükemmel aşınma direnci, kendi kendine yağlama ve yorulma direnci, düşük sıcaklıklarda yüksek darbe dayanımı.
Termal Özellikler: Yüksek ısı bozulma sıcaklığı, uzun süreli kullanım için -40°C ila 104°C sıcaklık aralığında kullanılabilir ve kısa bir süre için 120°C'ye dayanabilir.
Elektriksel Özellikler: Geniş bir frekans ve sıcaklık aralığında dielektrik kaybı ve dielektrik sabitinde küçük değişiklikler, elektrik arklarına karşı iyi direnç, mükemmel elektrik yalıtım malzemesi.
Kimyasal Özellikleri: Solventlere, yağlara, zayıf asitlere ve zayıf bazlara karşı dayanıklıdır, ancak güçlü asitlere ve güçlü oksidanlara karşı dayanıklı değildir.
III. Ana Modellerin Karşılaştırılması
POM-C/H (siyah/beyaz): Sırasıyla kopolimerize formaldehit ve homopolimerize formaldehiti temsil eder. Kopolimerize formaldehit, düşük erime noktasına, iyi termal stabiliteye, kimyasal korozyona karşı dirence ve iyi işlenme özelliklerine sahiptir; Homopolimerize formaldehit, yüksek kristalliğe, iyi sürünme direncine, düşük termal genleşme oranına, daha iyi aşınma direncine, mekanik dayanıma ve sertliğe sahiptir.
POM-H+PTFE (koyu kahverengi): POM-H'ye PTFE (Teflon) elyafların eklenmesi, POM'un doğal mukavemetinin korunması, daha düşük sürtünme katsayısı, daha iyi yağlama, yataklar gibi sürtünme bileşenlerinin imalatı için uygundur.
IV. Temel İşleme Teknikleri
Kurutma İşlemi: POM'un su emilimi düşüktür, genellikle kurutmaya gerek yoktur. Hammadde nemli ise 80-100°C'de 2-3 saat kurutulabilir. Uzun süreli yüksek sıcaklıkta kurutmayı kesinlikle yasaklayın.
Enjeksiyon Sıcaklığı: Namlu sıcaklığı 160-205°C, erime sıcaklığı 190-205°C'de sıkı bir şekilde kontrol edilir, 210°C'nin aşılması kesinlikle yasaktır. Kalıp sıcaklığı 80-100°C.
Enjeksiyon Parametreleri: Orta-yüksek enjeksiyon hızı, enjeksiyon basıncı 80-120 MPa, enjeksiyon basıncının yaklaşık %80'i kadar tutma basıncı, yeterli tutma süresi kullanın. Vida dönüş hızı 30-60 rpm, karşı basınç mümkün olduğu kadar düşük (3-8 Bar).
Güvenlik Önlemleri: POM'un termal stabilitesi zayıftır, yüksek sıcaklık toksik formaldehit gazı açığa çıkaracaktır. Kapatmadan önce, malzemenin birikmesini önlemek için namluyu HDPE veya PP ile iyice temizleyin.
V. Uygulama Alanları
İlaç Paketleme Makineleri: Konveyör vidaları, yıldız çarklar, dişli şeritler, zincir çarklar, ara parça şeritleri vb. gibi aşınmaya dayanıklı bileşenler.
Otomotiv Endüstrisi: Yarım miller, planet dişliler, dişli gövdeleri, yatak braketleri, yakıt pompası dişlileri, gaz kelebeği gövdeleri vb. bakır ve diğer demir dışı metallerin yerini alabilir.
Elektronik ve Elektrikli Aletler: Elektrikli anahtar muhafazaları, anahtar kolları, konektörler, dişli kutuları, yazıcı/fotokopi makinesi aktarım bileşenleri vb.
Mekanik Ekipmanlar: Çeşitli dişliler, rulmanlar, kamlar, burçlar, kaydırıcılar, kılavuzlar vb., hassas parçalar.
Tüketici Ürünleri: Fermuar dişleri, sprey pompası kafaları, kalem klipsleri, çıtçıtlar, oyuncak dişliler vb.
Tıbbi Cihazlar: Yağlamasız infüzyon pompası bileşenleri, inhaler hassas bileşenleri vb.
VI. Seçim Kılavuzu
Yüksek sertlik ve yüksek aşınma direnci gereksinimleri: Hassas dişliler ve rulmanlar gibi yüksek mukavemetli bileşenler için uygun olan POM-H homopolimer formaldehiti seçin.
Yüksek kimyasal ortam direnci ve işleme kararlılığı gereksinimleri: İyi termal kararlılığa ve geniş işleme penceresine sahip POM-C kopolimer formaldehitini seçin.
Düşük sürtünme ve kendi kendine yağlama gereksinimleri: Yağsız yataklar, kaydırıcılar vb. sürtünme bileşenleri için uygun, daha düşük sürtünme katsayısına sahip POM-H+PTFE'yi seçin.
Gıdayla temas eden ve tıbbi cihazlar: Gıda güvenliği ve tıbbi sertifika gereklilikleri doğrultusunda gıda sınıfı POM'u seçin.
VII. Kullanım Önlemleri
İç gerilim tedavisi: POM çubukları büyük iç gerilime sahiptir; daha önce işlenmesi, tabakanın bükülmesini ve deformasyonunu önlemek için iç gerilim giderme işleminden geçmelidir.
Sıcaklık kontrolü: Aşırı ısınmayı önlemek için işleme sıcaklığını kesinlikle kontrol edin. Uzun süreli kullanım sıcaklığı 104°C'yi geçmez.
Yanıcılık: POM'un yanıcılığı zayıftır, ateşe maruz kaldığında yanar, yüksek yanıcılık gereksinimleri olan elektronik cihaz uygulamaları için uygun değildir.
Hava koşullarına dayanıklılık: Dış mekana uzun süreli maruz kalma, ultraviyole ışınlar nedeniyle bozulmaya eğilimlidir; dış mekan uygulamaları stabilizatörler gerektirir. Şartname seçimi: POM çubuklarının çapı 0,5 mm'den 400 mm'ye kadar değişir. Özel uygulama gereksinimlerine göre uygun çapı ve uzunluğu seçebilirsiniz.
Mükemmel kapsamlı performansı sayesinde POM çubukları, metalleri değiştirmek, maliyetleri azaltmak ve ürün performansını artırmak için ideal bir malzeme seçimi haline geldi. Mühendislik plastikleri alanında önemli bir yere sahiptirler.
Şirketimiz, yüksek performanslı mühendislik plastikleri ve yalıtım malzemeleri alanında derin bir faaliyet göstermektedir ve küresel üst düzey imalat endüstrisi için yenilikçi malzeme çözümleri sunmaya kendini adamıştır. Ana ürünlerimiz arasında polioksimetilen (POM), ABS, naylon (PA), polikarbonat (PC), polifenilen sülfit (PPS), polieterimit (PEI), polietereterketon (PEEK) vb. gibi üst düzey mühendislik plastik levhaları/çubuklar yer alır. Ayrıca bakalit (fenolik laminat) ve epoksi cam elyaf levha gibi özel yalıtım malzemeleri de sağlıyoruz. Yüksek sıcaklık dayanımı, aşınma direnci ve yüksek mukavemet gibi mükemmel özelliklere sahip ürünlerimiz, yeni enerji araçları, akıllı elektronikler, endüstriyel makineler, havacılık ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
